U poređenju sa tradicionalnim procesom štampanja, inkjet štampanje je značajno poboljšalo i poboljšalo proizvodni proces, cenu i tačnost. Postiglo je štampanje u više boja, sa više varijacija i u malim serijama. Koristi se u tekstilu od pamuka, vune, svile itd. Tekstil od prirodnih vlakana i tekstil od kemijskih vlakana naširoko se koriste i postupno postaju mainstream na tržištu tiska.
Da bi se poboljšao konačni kvalitet štampe i ispunili zahtevi za prikladnost narednog procesa štampanja, tekstil se mora prethodno obraditi pre inkjet štampanja. U ovom se članku uglavnom govori o mjerama prethodne obrade u procesu inkjet štampanja od nekoliko uobičajenih tekstilnih materijala.
Pamučni tekstil ima prednosti mekog sjaja, meke teksture, jake izdržljivosti, dobrog bojenja itd. Najranije se koriste u tradicionalnom procesu štampanja, a taj proces je i najkompletniji i najzreliji.
Proces inkjet štampanja uglavnom uključuje predtretman tekstila, sušenje, štampanje, sušenje, parenje (120 ℃, 8 min, fiksiranje reaktivne boje), pranje, sušenje i druge procese. Stoga, sve dok pamučni tekstil osigurava da njihova prikladnost za štampanje zadovoljava posebne zahtjeve koje donosi razlika između inkjet štampanja i tradicionalnih procesa štampanja.
Na primjer, u procesu inkjet štampanja, prijenos tinte na površinu pamučnog tekstila je u obliku prskanja iz mlaznice. Stoga, zgušnjivač natrijevog alginata treba dodati u pomoć pri valjanju (dimenzioniranje) na površini pamučnog tekstila u ranoj fazi štampanja. Kako biste spriječili širenje tinte koja se prska po pamučnim tkaninama, poboljšajte točnost ispisa pamučnog tekstila. U isto vrijeme, potrebno je osigurati da alkalno okruženje pri spajanju tekstilnih površinskih vlakana i tinte i temperatura i vlažnost tiskarske radionice budu u određenom rasponu (općenito, potrebno je održavati temperaturu na 18- 25 ° C, a relativna vlažnost je veća od 50% tokom inkjet štampanja).
Što se tiče drugih, sve dok pamučni tekstil može zadovoljiti prikladnost tradicionalnog tiska.